Каква вреда ще причинят стъклените реактори при рязане на ъгли в производството?

Apr 08, 2022

В производствения процес на реактора със стъклена облицовка ще се генерира голямо количество вътрешно напрежение поради издуване, щамповане, заваряване и т.н. Тези напрежения трябва да се облекчат чрез топлинна обработка преди остъкляването на основата. Въпреки това, някои производители не елиминират или напълно елиминират напрежението по време на процеса на топлинна обработка, което води до голямо количество остатъчно напрежение в оборудването. Когато реакторът със стъклена облицовка работи, r-ъгълът и заваръчният шев са податливи на порцеланови експлозии.

След перфориране на облицования със стъкло реактор, ако в кожуха се постави киселина или разтвор на киселина или ако топлоносителят е кисел, ще се генерира водороден газ. Някои от водородните атоми дифундират във вътрешните кухини на метала, където се комбинират, за да образуват водородни молекули. Тъй като молекулите на водорода не могат да дифундират, те ще се натрупват, за да образуват огромно вътрешно налягане, което води до образуване на мехури или дори напукване на повърхността на стоманата, което води до "експлозия на мащаба". Когато водородните атоми отново влязат в метала, напрежението на решетката се увеличава, като по този начин се намалява якостта и пластичността, което води до крехкост на облицования със стъкло реактор. Когато има напрежение, водородно крехкост и дори корозионно напукване могат да възникнат едновременно. Облицованите със стъкло реактори, които трябва да бъдат повторно облицовани, трябва да бъдат изпечени при температура от 100-200 градуса C за достатъчно време, за да се отстранят водородните атоми. В противен случай остъкленият реактор, който трябва да бъде повторно остъклен, все още може да експлодира.

Дебелината на порцелановия слой на стъкления реактор обикновено е 0.8-2 mm, а броят на емайлирането трябва да бъде 5-7 пъти. В производството много предприятия намаляват броя на емайлирането и увеличават дебелината на всеки спрей за глазура. При една и съща температура и време на емайла, слоят на емайла няма да бъде прогорен и притиснат, корозионната устойчивост на слоя емайл ще бъде намалена, свързването между слоевете на емайла няма да бъде добро и слоят емайл лесно ще експлодира. За да компенсират дефектите на дупки и порцеланови експлозии в производствения процес, много производители са пръскали глазура и емайл многократно, което води до сериозна деформация на фланеца на стъкления реактор.